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电机定子压圈绕组匝间短路危害和检查判断技巧

发布时间: 2018-11-13 08:23:52

新闻来源: 无锡鼎晟达金属制品有限公司

 电机定子压圈绕组匝间短路危害和检查判断技巧

绕组短路故障通常有相间短路和匝间短路两种。匝间短路包括各极相组线圈间短路、一个极相组中线圈之间短路以及一个线圈中的线匝之间短路。相间短路故障通常有绕组端部层间短路和槽内上下层线圈之间短路。造成相间短路的原因是由于相间绝缘尺寸不符合规定、绝缘垫本身有缺陷、层间垫条垫偏或嵌线时使其遭受损伤等。另外,绕组连接线或引出线套管绝缘损坏也会造成相间短路。电机过载、过电压、单相运行、导线绝缘材质不良等均会造成绕组匝间短路。尤其聚酯漆包线的漆膜热态机械强度较差,当浸漆不良而线匝之间未能形成坚固的整体时,大量外界粉尘会积存在线匝缝隙当中,导线在电磁力作用下相互振动摩擦,塞在缝隙中的粉尘又起“研磨剂”作用,时间一久,将导线绝缘磨破,形成匝间短路。。

(1)线圈端部的极相组部短路故障修理。线圈端部极相组间垫的三角形绝缘垫,在施焊时,流上焊锡,冷却时形成锡流或毛刺,刺破绝缘垫,或者焊锡将绝缘垫烧焦,均会使相间绝缘垫的局部因失去绝缘作用而被击穿,造成极相组间短路。修理方法是将线圈加热,软化绝缘,然后用理线板撬开线圈组之间的线圈,重新插入新绝缘垫,朂后涂漆处理。

(2)绕组端部连接线或过桥线绝缘损伤引起的绕组短路故障修理。由于连接线的绝缘套管被压破,或者采用塑料套管经烘干后软化,不起绝缘作用,都会造成极相组间短路。修理时,用理线板撬开连接线处,清理旧套管,然后套入新绝缘套管,或者用绝缘带包扎好。线圈之间过桥线处,由于嵌线或整形不当,也会产生线圈短路故障。解决办法也是将线圈加热软化,用理线板撬开过桥线处,增垫绝缘即可。

(3)绕组端部线匝短路的修理。绕组端部线匝短路是由于浸漆不良,线匝振动磨损绝缘造成的。通过压降法找到短路线圈后,为了快速找出线匝的短路点,建议将此相线圈通入单相低电压,并用交流电压表接在短路线圈的两端,这时用理线板或竹板轻轻撬动短路线圈各线匝,当电压表指针突然上升到正常值时,表明此短路点已被隔开,用绝缘垫将此处垫好,再做涂漆绝缘处理。

(4)双层线圈层间短路的修理。双层线圈在上下层间发生层间短路,是由于层间绝缘材质不好或嵌线时层间绝缘垫条尺寸不符、层间绝缘垫条垫付偏、移位等原因造成。处理槽内上下层间短路或上下层线圈本身的匝间短路故障,与前述处理接地故障方法相同。对于拆下的线圈如果经包扎绝缘复用时,还要检查拆除过程中是否对完好的线圈也引起匝间绝缘损伤,所经要利用简易的变压器装置进行检查。

发生电机匝间短路,会有以下现象:

1)被短路的线圈中将流过很大的环流(常达正常电流的2---10倍),使线圈严重发热;

2)三相电流不平衡,电动机转矩降低;

3)产生杂音;

4)短路严重时,电动机不能带负载起动。

匝间短路在刚开始时,可能只有两根导线因交叠处绝缘磨坏而接触。

由于短路线匝内产生环流,使线圈迅速发热,进一步损坏邻近导线的绝缘,使短路的匝数不断增多、故障扩大。

短路匝数足够多时,会使熔断器烧断,甚至绕组烧焦冒烟。

当三相绕组有一相发生匝间短路时,相当于该相绕组匝数减少,定子三相电流就不平衡。不平衡的三相电流使电动机振动,同时发出不正常的声音。

电动机平均转矩显著下降,拖动负载时就显得无力。

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